在“数字中国”战略和新型工业化浪潮的双重驱动下，传统制造业正加速向数字化、网络化、智能化方向演进。作为共和国装备制造业的“长子”，哈尔滨汽轮机厂有限责任公司（以下简称“哈汽”）携手中国电信，依托5G全连接工厂解决方案，实现了生产运营的全面提档升级。双方还创新性地引入数字内容制作服务，为高端装备制造注入了可视化、可交互的数字新动能。

一、背景：老牌国企的数字化转型迫切需求

哈尔滨汽轮机厂被誉为“中国汽轮机摇篮”，承担着国家重点能源装备的研发与制造任务。面对日益激烈的市场竞争和个性化定制需求，传统生产模式中的设备孤岛、信息延迟、管理粗放等问题逐渐显现。如何利用新一代信息技术提升生产效率、降低运维成本、保障产品质量，成为哈汽亟需破解的课题。

二、5G全连接工厂：打通生产全流程的“神经网络”

中国电信为哈汽量身打造了5G全连接工厂体系，以5G专网为底座，融合边缘计算、云计算、AI和物联网技术，实现了人、机、料、法、环的全要素互联。

• 设备全连接：在车间内部署5G工业网关，将数控机床、焊接机器人、检测仪器等各类设备接入统一网络，实时采集运行参数、能耗数据和故障信号，设备联网率超过95%。
• 生产透明化：依托5G低时延特性，MES系统与现场设备毫秒级交互，生产进度、工艺参数、质量数据在数字孪生大屏上动态呈现，管理层可即时掌控每一道工序。
• 远程精准控制：针对高危或高精度操作环节，操作员可通过5G+AR/VR设备远程操控天车、探伤机器人等，既保障安全又提升精度。
• 智能运维：结合AI算法对振动、温度等历史数据进行分析，提前预测设备故障，将非计划停机时间减少30%以上。

三、数字内容制作服务：让制造过程“看得见、摸得着”

在推进5G全连接工厂的中国电信还为哈汽提供了专业的数字内容制作服务，将复杂的工业场景转化为直观、生动的数字资产：

• 三维交互手册：利用三维建模和动画技术，制作汽轮机整机拆解、装配工艺、维护保养的交互式操作手册，新员工培训周期缩短40%，一线操作失误率显著下降。
• 虚拟仿真培训：构建1:1数字孪生虚拟工厂，模拟异常工况和应急处理流程，员工可在沉浸式环境中反复练习，提升技能水平。
• 数字营销素材：生产高品质的产品演示视频、AR展示应用，用于展会、客户洽谈和线上推广，让“大国重器”的技术优势一目了然。
• 远程协作内容：制作标准化的5G+AR远程指导内容库，专家可实时标注现场画面，指导异地维修与装配，大幅降低差旅成本。

四、成效与展望

通过中国电信5G全连接工厂与数字内容制作服务的深度融合，哈汽在以下方面取得明显成效：

• 生产效率提升25%以上；
• 产品不良率下降18%；
• 订单交付周期缩短20%；
• 培训与协作成本降低35%。

中国电信将继续与哈尔滨汽轮机厂深化合作，探索5G+工业互联网在质量追溯、能耗优化、柔性制造等领域的更多应用，并持续升级数字内容制作服务，打造“5G+数字孪生+智能内容”的行业标杆，为中国高端装备制造业的数字化转型贡献更大力量。